O que é pó de alumina calcinada?

Alumina em pó calcinadoé um material inorgânico de alto desempenho preparado por tratamento térmico de alta temperatura . possui excelente resistência a alta temperatura, alta dureza e estabilidade química . é amplamente utilizada em cerâmica, materiais refratários, componentes eletrônicos, abrasivos e outros campos.}}

一 . Definição de pó de alumina calcinada

A alumina calcinada em pó refere -se a -alumina em pó formada calcinando o hidróxido de alumínio ou a alumina industrial a alta temperatura (geralmente acima de 1200 graus) para remover a água do cristal e passar por transformação de cristal .

O processo de calcinação altera significativamente as propriedades físicas e químicas da alumina, como:

• Remoção de umidade e voláteis para melhorar a pureza;

• Transformação de cristal de baixa estabilidade -Al₂o₃ em alta estabilidade -Al₂o₃ (fase de corundum);

• Melhorar a dureza e a resistência à alta temperatura, tornando -a mais adequada para aplicações industriais .

2. Processo de preparação do pó de alumina calcinada

(1) Seleção de matéria -prima

As matérias -primas do pó de alumina calcinada incluem principalmente:

• Hidróxido de alumínio (AL (OH) ₃): como Gibbsite industrial;

• Boehmite (alooh): óxido de alumínio monohidrado com alta taxa de conversão após a calcinação;

• Alumina industrial (-al₂o₃): pode ser diretamente calcinada em -al₂o₃ .

(2) Processo de calcinação

A calcinação geralmente é dividida em três estágios:

1. estágio de desidratação (200-500 graus)

o O hidróxido de alumínio se decompõe e libera água cristalina:

2AL (OH) 3 → al2O 3+3 H2O ↑ 2AL (OH) 3 → Al2O 3+3 H2O ↑

o Alumina de transição (como -Al₂o₃) é gerada .

2. estágio de transformação de cristal (800–1200 graus)

O -Al₂o₃ se transforma gradualmente em -al₂o₃ (fase de corundum);

o A área de superfície específica diminui e as partículas se tornam mais densas .

3. High temperature stabilization (>1300 graus)

o Promova o crescimento de grãos -al₂o₃, melhore a dureza e a estabilidade térmica .

(3) resfriamento e pós-tratamento

A alumina calcinada precisa ser resfriada lentamente para evitar o estresse térmico, causando quebra de partículas ., pode ser processada por:

• esmagamento: ajuste o tamanho da partícula para diferentes usos;

• Classificação: tela por tamanho de partícula para melhorar a uniformidade do produto;

• Tratamento da superfície: como a modificação do agente de acoplamento de silano para melhorar a força de ligação com resina ou cerâmica .

3. características do pó de alumina calcinada

4. aplicação de pó de alumina calcinada

(1) Materiais refratários

• Usado para revestimentos de forno de alta temperatura, tijolos refratários, castáveis, etc .

• amplamente utilizado nas indústrias de aço, vidro e cimento devido ao seu alto ponto de fusão e resistência ao choque térmico .

(2) Indústria de cerâmica

• Cerâmica eletrônica: substratos de circuito integrado, isoladores, cerâmica piezoelétrica, etc .

• Cerâmica estrutural: peças resistentes ao desgaste (como ferramentas de cerâmica, rolamentos), biocerâmica, etc .

(3) Abrasivos

• Usado para moer rodas, cortando discos, pós de polimento, etc ., substituindo o carboneto de silício e os abrasivos de diamante .

(4) Transportadores de catalisadores

• -al₂o₃ com alta área de superfície específica pode ser usada para reações catalíticas petroquímicas .

(5) Revestimentos e enchimentos

• Utilizado para revestimentos resistentes a alta temperatura, plásticos reforçados, borracha, etc . para melhorar a resistência ao desgaste e resistência à corrosão .

(6) eletrônicos e semicondutores

• Usado para embalagem LED, substratos de dissipação de calor, camadas de isolamento, etc .

5,A diferença entre a alumina em pó calcinada e a alumina comum