1. A performance da alumina ativada. Muitas práticas de produção e experimentos de pesquisa provaram que diferentes plantas de produção ou diferentes lotes de produtos na mesma planta de produção têm grandes diferenças na capacidade de regenerar os degradantes. Nestes sexos
Entre os indicadores de energia, as propriedades físicas como forma de cristal, densidade a granel, força, área de superfície específica, teor de óxido de sódio e absorção de água foram avaliadas e confirmadas na prática por muitos anos. E alumina na água, solução de carbonato de potássio
Ou o fluido de trabalho não fica macio ou esmagado após a imersão a longo prazo. Foi proposto e gradualmente melhorado nos últimos anos de acordo com as exigências do processo produtivo.
A poeira é transportada para outros processos e afeta seriamente a produção normal. Quando o conteúdo dos degradantes é maior que 40 g L ou mais, o valor efetivo da anthraquinona, se o novo dispositivo for colocado em produção usando novo fluido de trabalho ou o conteúdo de degradantes é baixo, então
Este índice não pode ser determinado e só pode ser determinado com base na experiência de uso de alumina em outros dispositivos.
2. Condições de funcionamento da alumina ativada. Quando o fluido de trabalho passa pela alumina ativada, o efeito de regeneração pode ser muito diferente devido às diferentes condições de funcionamento selecionadas. (1) Alumina ativada e fluido de trabalho
Hora do contato. A uma temperatura constante de 50°C, o conteúdo eficaz de anthraquinona do fluido de trabalho após o pós-tratamento e o contato de alumina ativado por diferentes horas antes e depois da regeneração é medido. Quando o tempo de contato é inferior a 0,5 h, o oxigênio ativo
O flúor de alumínio quase não tem efeito de regeneração, e o efeito é melhor quando exposto a mais de 1,5 horas. A uma temperatura constante de 50 °C, a mudança do teor de anthraquinona antes e depois da regeneração quando a solução de hidrogenação entra em contato com a alumina ativada. 1) Solução de trabalho ou solução de hidrogenação
Quanto maior o tempo de contato com alumina ativada, melhor o efeito de regeneração, e o tempo de contato é inferior a 0,5 h, o efeito de regeneração não é óbvio. 2) Utilização de diferentes fluidos de trabalho, devido à composição e quantidade diferentes de degradantes,
O efeito de regeneração também é diferente. Na prática da produção, o tempo de contato entre o fluido de trabalho e a alumina ativada é geralmente de apenas 10 minutos ou menos, o efeito de regeneração não é óbvio, e os componentes do fluido de trabalho são instáveis. Portanto, ou
Tente aumentar a quantidade de alumina ativada adicionada, ou permitir que uma parte do fluido de trabalho passe pelo leito de alumina ativado, de modo a aumentar o tempo de contato para garantir o efeito de regeneração da alumina ativada. Atualmente, geralmente não é pesado
Dependendo do uso ou mesmo abandono do leito de regeneração líquida hidrogenada, esta é uma razão importante para a instabilidade da composição do fluido de trabalho. Porque em alguns equipamentos de produção, devido à composição diferente de produtos de degradação (talvez mais epóxis, hidrogênio
A principal função da regeneração química do líquido é regenerar epóxis) e a temperatura de operação é maior. Neste momento, a capacidade de regeneração do leito de regeneração líquida hidrogenada pode ser maior do que a do leito de argila líquida em funcionamento. (2) Alumina ativada e fluido de trabalho
A temperatura de contato. Quando o tempo de contato é de 2h, a anthraquinona muda antes e depois que o fluido de trabalho é regenerado por alumina ativada a diferentes temperaturas são medidas. O efeito de regeneração do fluido de trabalho em alumina ativada está relacionado com a temperatura.
O conteúdo eficaz de anthraquinona aumenta mais depois que a temperatura sobe. Na prática de produção, devido à baixa temperatura do fluido de trabalho após o pós-tratamento, ele pode ser pré-aquecido através da cama de argila branca, depois resfriado, e depois desidróido
Método de processo para melhorar a capacidade de regeneração, a fim de economizar calor, uma parte do fluido de trabalho pode ser passada através do leito de argila branca e operada a uma temperatura mais alta, e a outra parte pode ser contornada e entrar diretamente no tanque de armazenamento. De acordo com relatórios, quando
Quando a temperatura excede 100°C, o efeito de regeneração é mais óbvio, e mais verificação é necessária. (3) A composição do fluido de trabalho que entra na cama de argila branca. O fluido de trabalho flui através do processo pós-tratamento e passa por tratamento K2CO3 para remover a umidade
E H2O2 residual, mas uma pequena quantidade de lye está presa no fluido de trabalho. A prática de produção mostra que se o fluido de trabalho entrar no leito de alumina ativado entra em excesso de água, lye ou H2O2, causará regeneração de alumina.
A habilidade diminui, até mesmo o pó. No entanto, é benéfico manter a alcalinidade adequada da alumina ativada. Há relatos de patentes de que o teor de Na2O em alumina atinge 3,7%, o que é benéfico para a regeneração de produtos de degradação.
3. A estrutura do leito de alumina ativado. Quanto maior a área de contato entre o fluido de trabalho e a alumina ativada, mais óbvio é o efeito de regeneração.
A alumina ativada não participou da reação, que tem se refletido em alguns dispositivos de produção, ou seja, quando a alumina ativada é substituída, verifica-se que a cor de alguma alumina ativada tem pouca mudança, e não ou raramente participa da reação.
Afetar a capacidade de regeneração da alumina ativada. Portanto, recomenda-se que, ao projetar e selecionar o leito de alumina, considere aumentar adequadamente a relação altura-diâmetro para que o fluido de trabalho esteja totalmente em contato com a alumina ativada.