A água é removida do ar e de outros gases para evitar efeitos indesejáveis causados pela formação de líquido e gelo, corrosão e contaminação do catalisador. As etapas de remoção de água aparecem em um grande número de aplicações, dois exemplos das quais são ar condicionado e secagem industrial de gás. Série XR101 A alumina ativada figura com destaque entre as maneiras de remover água do ar ou de correntes de gás; é particularmente adequado para secar ar comprimido e para secar gases com alta umidade relativa. Entre os motivos da ampla aceitação da alumina nessas aplicações estão seu baixo custo, resistência química e física, regenerabilidade e alta capacidade de retenção de água. As condições comerciais de secagem estão mais exigentes do que nunca, principalmente para serviços aéreos, onde as altas velocidades, pressões e frequências de regeneração do gás são frequentemente especificadas pelos clientes. As formulações de aluminas de alta qualidade oferecidas pela XR para satisfazer essas necessidades são baseadas em meio século de conhecimento e experiência no desenvolvimento e fabricação de alumina.
As aluminas desativadas XR' têm altíssima resistência ao atrito e esmagamento. Isso é resultado do processo de produção e da forma esférica das contas. Os valores de atrito e esmagamento das esferas são bem adaptados às suas aplicações, sendo que a forma esférica possibilita um carregamento homogêneo e compacto com pouquíssima sedimentação subsequente. Taxas de fluxo mais altas são ativadas e recipientes de secagem mais altos podem ser usados.
A alta porosidade otimizada da alumina ativada fornece uma superfície específica elevada e uma grande capacidade de adsorção por unidade de peso. Mesmo quando saturada de água, a alumina ativada tem aparência e sensação de seca. Além disso, a alumina ativada é quimicamente inerte em relação à maioria dos líquidos e gases. Sua excelente resistência à incrustação por polimerização de olefinas permite seu amplo uso no tratamento de produtos petroquímicos. A porosidade da alumina ativada por XR é distribuída sob procedimentos cuidadosamente controlados durante a fabricação para permitir condições operacionais simples e suaves para secagem e regeneração.
Uma grande área de superfície interna através da presença de poros (capilares) é necessária para criar locais de adsorção. A alumina é o adsorvente mais amplamente utilizado devido às propriedades químicas de sua superfície e sua capacidade de ser formulado com poros bem definidos definidos a seguir:
• Macroporos (GG gt; 500 Å) para aumentar a difusão no sistema de poros.
• Mesoporos (50 a 500 Å) para acomodar moléculas de tamanho médio.
• Microporos (GG lt; 50 Å) para acomodar pequenas moléculas como água.
O XR tem a capacidade de otimizar a distribuição do tamanho dos poros para uma tarefa adsorvente específica, enquanto mantém alta resistência mecânica. As espécies químicas são algumas vezes usadas para alterar a acidez ou a basicidade.

Líquidos de secagemA maioria dos fluidos, incluindo líquidos, podem ser secos por alumina ativada por XR. Os líquidos são geralmente secos no modo de fluxo ascendente para maximizar a distribuição sobre o leito de alumina.
Regeneraçãopode ser realizado com um produto seco vaporizado ou com um gás seco (por exemplo, metano). Na prática, os tempos de contato especificados para líquidos de secagem são muito maiores do que para gases de secagem porque o teor de umidade é maior por unidade de volume de fluido. Para alguns líquidos, uma secagem muito eficiente pode ser alcançada com um tempo de contato de um minuto ou menos. Regeneração As configurações mais comuns consistem em dois adsorventes, um operando no modo de adsorção e o outro operando no modo de regeneração. Em algum ponto, conforme o MTZ se aproxima da saída do leito, a maior parte do leito fica saturada e a capacidade de adsorção original precisa ser restaurada por dessorção. Assim, uma vez que as colunas do adsorvedor foram dimensionadas, a próxima etapa é determinar como regenerar o dessecante. Para aplicações menos rigorosas, como pequenas reduções de ponto de orvalho, a redução da pressão pode ser suficiente para regenerar o leito.
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